厚板吸塑
厚板吸塑是主要针对厚度超过2mm的热塑性板材的成型技术(通常的材料ABS、亚克力、PC等塑料),通过将板材软化形成可塑形态,然后通过模具形成密闭空间,抽真空使板材贴合模具表面,然后快速冷却脱模,完成产品的成型。
优势
可高效生产形状复杂、尺寸精确的制品,表面光滑且耐用,适用于医疗设备外壳、汽车内饰等领域；模具成本远低于注塑工艺,适合小批量或定制化生产。
三轴加工
凭借 X、Y、Z 三轴联动，可实现对塑料板材、型材等原材料的铣削、钻孔、雕刻、倒角等多道工序一体化加工，适配 ABS、PC 等多种塑料材质。 配备专用的高速主轴与精密进给系统，能精准控制切削力度与速度，有效避免塑料加工中易出现的变形、崩边、表面粗糙等问题。 可满足医疗设备、电子仪器、汽车配件等领域对塑料机壳的高精度要求。
五轴加工
五轴加工中心是塑料机壳精密加工的高阶设备，在 X、Y、Z 三轴基础上新增两个旋转轴，可实现多角度灵活加工。 针对带复杂曲面、异形孔、斜向结构的塑料机壳，能一次性完成铣削、雕刻、倒角等工序，无需多次装夹，大幅降低定位误差，确保机壳整体精度与外观一致性。
粘结
针对不同塑料材质（如 ABS、PC），精准匹配专用粘结剂，先通过精密工具对粘结面进行平整度预处理，再以高精度对接组件。 粘结时严格控制胶量与固化时间，同时采用定制夹具辅助固定，确保粘结处无缝隙、无偏移。 产品粘结后通过固化检测与拉力测试，既保障机壳结构长期稳固，又维持外观整洁度，用专业工艺解决复杂机壳的组装难题。
打磨
打磨是塑料机壳喷漆前的核心预处理工序，直接影响漆面附着力与外观质感。 根据机壳表面状况，选用 800-2000 目不同粗细砂纸，先粗磨去除毛刺及划痕，再细磨优化表面平整度，精细区域在搭配海绵砂块精细处理，确保机壳表面无杂质、无凹凸，为后续喷漆提供平整洁净的基底，让漆面更均匀光滑、不易脱落，保障塑料机壳成品外观质感。
喷漆
喷漆是我们打造塑料机壳精致外观的关键环节，依托经验超 8 年的专业喷漆团队。根据客户需求调配专属色漆，确保色彩精准匹配。喷漆时采用 “薄涂多遍” 技法，通过精准控制喷枪距离与喷涂力度，让漆面均匀覆盖无流挂、无气泡。 每道漆层后均经过品质校验，最终呈现的漆面不仅色泽饱满、附着力强，还能满足耐磨、抗刮等性能要求，用专业工艺为塑料机壳赋予兼具美观与耐用性的外观质感。
